• 分类：招投标公告
• 发布时间：2021-07-23 09:12

【概要描述】1.项目名称：水仙药业风油精自动贴标机（配有UV激光打印机）采购 2.标的内容及数量： 2.1拟购置贴标机一台（配置UV激光打码机），即可能适合双面贴标，同时也可以实现单面贴标，切换方便快捷，适用于我公司5ml、10ml、12ml三种规格风油精标签贴标。 2.2本 URS 适用于风油精包装车间风油精瓶单面或双面自动贴标及配套设备的连接装置、相关设施、洁净保证系统及控制系统等。 3.交货期和交货地点：签订合同时另行约定，交货地点在福建省漳州市芗城区南山路1号漳州水仙药业股份有限公司。 4.付款方式：中标合同签订后支付合同款30％，设备交货前支付合同款30％，合同签订后100天内设备运达水仙药业厂区。设备安装验收合格后支付30％，中标方在收到合同90％货款后15天内提供全额增值税专用发票。质量保证期到后支付余款10％。 5.主要技术、质量要求及其他相关要求： 5.1 产品介绍及工艺描述： 5.1.1. 5ml、10ml、12ml生产为轮流生产，上瓶为手工上瓶。即人工将灌装旋盖好的风油精放到贴标机的输送带上，收集为人工收集。投标方需考虑在贴标机前段便于送瓶，贴标后便于收集。 5.1.2  风油精瓶贴标机要求： 5.1.2.1   5ml方瓶，标签为透明标签，单面贴标。 5.1.2.2   10ml扁瓶 标签为普通圆弧形标签，双面贴标。 5.1.2.3   12ml扁瓶 标签为普通标签，单面贴标。 5.2  用户包装物规格、尺寸：（详见附件二、三、四） 5.3  工艺/流程描述： 5.3.1根据水仙风油精生产技术要求，制订以下流程，供应商投标的设备需符合或优于此流程。 5.3.2. 设备运行环境：一般区环境运行。 5.4  对设备总体的要求： 本URS分为必需和期望，必需要求投标方需达到，期望是希望投标方能达到。 5.4.1设备整体要求： 编号 要求内容 必需/期望   在签订合同生效后100天内交货。 必需   理论生产时间，年生产日：300天；日工作时间：8小时。  必需   设备上瓶为人工上瓶和人工收集，需考虑便于手动上瓶和收集 必需   关键部件包括伺服电机、电气元件等，均采用国际知名品牌（原装进口或合资）。 必需   设备运行综合性能：设备配备良好的减振、传动、变速、冷却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，没有明显漏油和温升现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。 必需   更换产品时，应能方便人工调整，需人工调动的部位需配有码表显示及精度足够的数字化标尺，减少操作人员的劳动强度,更换产品的调整的时间不大于30分钟。 必需   操作控制方式：7寸及以上触摸屏。 必需   设备操作语言：简体中文。 必需   设备所有运转部件的运行速度均能通过触摸屏来调节，所有参数能保存，方便更换产品时调用参数。 必需   设备配有固定支座及可调节地脚，设备就位后机身稳定并方便设备的调节。 必需   操作屏上能显示机器运行速度、贴标累计产量（可清零）、标签计数，故障报警提示和记录、不同规格产品的参数保存和打开功能。 必需   设备可设置不少于3级操作权限，每个级别可对下级设置可操作、修改的范围。 必需   设备控制需采用PLC控制，送标器采用伺服驱动。 必需 5.4.2具体技术要求： 编号 要求内容 必需/期望   生产稳定速度： 1、5ml方瓶≥120瓶/分钟。 2、10ml扁瓶≥160瓶/分钟。 3、12ml扁瓶瓶≥160瓶/分钟。 必需   合格率≥99.5%，保证标签无气泡、无褶皱。 必需   适用瓶型瓶身长径范围不低于18~50mm，高度不低于50~120mm 必需   适用于透明标签、铜版纸标签的粘贴 必需   适用标签尺寸：L10~100mm×H10~90mm 必需   贴标精度≤±1.0mm 必需   适用标签卷尺寸：内径76mm；外径≤340mm 必需   采用激光打码机对标签上的“批号”和“日期”进行打印，打印字符需满足样品要求，打印字高1.5mm，行数2行和4行可以调整。字体工整，提供打印样品给需方确定。 必需   打印字体大小、行距可在操作屏上调节，手摸打印的表面不能有明显粗糙印痕，不能损伤标签。 必需   激光打码机需安装在贴标机上，整体设计，外表美观，安装稳定可靠，支架能方便调节，激光打码机需有安全防护装置。 必需   当贴标速度有调整时，打印码的长度不变。 必需   激光打码机采用UV激光打码机，激光打码机选用国产高质量产品，由投标方选配，并一同报价。 必需   送标器采用伺服电机驱动，保证出标稳定，精度高，带标签长度计算功能，更换不同规格的标签时，无需移动标签电眼，拉标辊采用不易磨损的金钢砂辊。 必需   贴标速度调整：采用无级变速。 必需   具有防止标签底纸打滑的设计，能确保贴标准确，走标不打滑，不跑偏。 必需   能适用需方要求的各种不同规格和不同厚薄的标签，不需调整标签电眼，不需要人工干预，提高贴标速度，准确度和稳定度。 必需   具有设置标签总量和剩余管理功能，当标签的总量达到设定值、标签的剩余数量等于或小于设定值时，系统会停机报警。 必需   设备应能确保在长时间运行后，输送带与顶带保持同步，瓶子在输送顶压贴标过程不歪斜，保证贴标精度。 必需   不同规格的产品进行更换时，操作简单、方便、快捷。 必需   控制系统能够永久保存参数，长期或突然掉电时，数据参数不会丢失。所有记录数据可转存，并能清零。 必需   不少于50组的运行参数保存功能，对生产过程系统参数可记忆和保存，方便操作者调用。 必需   具有标签快用完时，自动停机并发出报警显示，为用户更换新标签预留足够的时间接标；此功能可通过操作屏上有停机或不停机的选择功能。 必需   系统检查报警功能：缺标签,标签断带，标签漏张,紧急停止,变频异常，打印机异常,皆可随时检测报警和停机。 必需   机器配有急停装置，遇特殊状况需紧急终止机器动作时，即可按下急停开关，至少安装于2个或2个以上的急停开关工位，以便及时处理紧急状况。 必需   设备必需设计有全自动运行/点动两种操作模式，可根据用户需要灵活切换程序。 必需   配置打码检测和剔除装置（尤其对5ml透明标签打码检测），建议优先使用视觉系统，并标明系统品牌及相数。 必需   配置瓶子倒瓶检测及剔除装置。 必需   配置有双侧漏贴标检测装置及剔除装置。 必需   自控系统均需预留PLC输入/输出接点，至少各2个。 期望   检测不合格的产品应能100%剔除，并对剔除的产品具有保护装置。 必需   从设备导出的电缆，气管等应由供应商提供。其控制电缆、动力电缆的铺设安装，由供应商完成。