2022年全国两会中，“碳达峰”、“碳中和”、“绿色”等这些热词频频出现。习近平总书记指出，实现“双碳”目标是一场广泛而深刻的变革，也是一项长期任务，既要坚定不移，又要科学有序推进。

  造纸行业作为碳排放的重点行业之一，优化产业结构和能源结构，统筹好发展与减排的关系，加快工业绿色低碳转型，已成为企业高质量发展的内在要求，也正是青山纸业近年来不懈努力追求的目标。

        提前部署主动落实，大力优化能源结构

  早在2020年初，公司就紧跟绿色发展趋势，加强顶层设计和战略布局，对公司能源供给结构进行调整，于2020年实施了6#汽轮机抽改背及配套锅炉超低排放项目改造。项目主要完成了热电分厂6#汽轮机由原抽凝机组到抽背机组的改造，配套锅炉超低排放设备升级。热电分厂厂长伊利国介绍道，改造后的机组，以背压排汽的方式将凝汽转化为向外供热，减少了冷端换热损失这一环节，从节能角度来看，改造后的机组提高了发电机组的热电比和热效率，供热能力也大幅提高。

  公司以此前碱回收系统提升改造和此次6#机抽改背改造为契机，持续优化“以热定电”的生产运行模式，在确保生产安全稳定高产运行的情况下，深挖1#、3#碱炉潜力，并通过削峰填谷的用汽模式尽可能降低燃煤锅炉的运行负荷，降低锅炉的燃煤消耗。

  事实证明，进行能源结构调整，抓好系统节能工作，不仅是公司主动落实国家能源政策的生动实践，更是实现公司降本增效的正确选择。此次能源结构调整后，每年可减少使用6万吨标准煤。热电分厂每年将减少排放二氧化碳排放量15.7万吨,二氧化硫排放量510公斤,氮氧化物444公斤，环保效益显著。

        调整优化煤种结构，提升安全环保效益

  如果说6#汽轮机抽改背的改造是公司站在节能降碳角度上的战略布局，那么进行烟煤掺烧则是这一战略布局下的具体实践。

  碱回收系统提升改造和6#机技改后，一度出现供热丰裕的局面，尽管背压式汽轮机组经济性较好，但对负荷变化的适应性较差。过高的燃烧负荷，势必会导致蒸汽外排，造成巨大浪费。

  如何有效降低锅炉的运行负荷？热电分厂首先想到的是通过改变燃料来降低锅炉负荷。2020年底，在技术检测中心、供应部等部门的配合下，热电分厂进行了白煤、烟煤不同比例混合掺烧，通过不断地尝试，掌握了稳定燃烧的掺烧比例及运行工艺，有效降低了锅炉负荷，同时改变了6#用煤的结构。通过掺烧，6#炉运行负荷从6#机抽改背抽运时95吨/小时降至80吨/小时，再降至75吨/小时，现在可于70吨/小时运行，实现了公司供用汽平衡，进一步提升了安全环保效益。

        探索生物质燃料应用，促进能源体系转型

  聚焦“碳中和”，青山纸业没有局限于现有的节能减排措施，而是进一步开拓思路，探索生物质原料在发电中的应用，让公司能源体系向绿色低碳转型更加有径可循。

        2021年10月底，公司采用造纸原料剩余物“锯糠”作为燃料进行初次掺烧实验，掺烧实验在一定程度上节约了用煤，却也存在一定的问题。2022年4月，公司针对初次掺烧存在的下料困难、煤仓拱桥结块等问题，决定采用块状木质生物质颗粒燃料再次进行掺烧试验。从运行情况来看，煤场配送正常，锅炉下料正常，锅炉燃烧稳定，试验取得了初步的效果。下一步将考虑在满足现有的输煤设备的基础上，逐步提高掺烧比例，以达到更好的掺烧效果。

  生物质能源利用生物质原料发电，具有绿色环保、电能质量好的优点，节能减排的效果十分显著。热电分厂伊利国厂长介绍道，生物质原料的掺烧不仅具有重大的环保意义，而且能够优化公司能源结构。公司目前的生物质原料掺烧还处于起步探索阶段，但这是一个趋势，也是我们下一阶段的重点关注工作。

        实施节能技术改造，推动减碳降耗协同增效

  青山公司加快推进节能技术改造，相继实施了多项节能新技术和新应用。2020年实施的污水处理厂鼓风机节能改造，改原来的罗茨风机为磁悬浮鼓风机，项目改造后，年节电100万Kw/h，年节约标准煤400吨；2020年实施的浆粕化学浆流程技改，技改后，年可节约标煤5000吨。一系列的节能技改为企业的节能降耗和绿色发展提供了有力的技术保障。

  现如今，“绿色、低碳”已经成为了人民对美好生活的追求之一，“碳达峰、碳中和”将成为未来中国经济高质量发展的强大驱动力。在绿色低碳发展这场全民参与的行动中，青山纸业发扬国企风采，勇担责任、敢于创新，争当绿色低碳发展的实践者、奋斗者，助力实现碳达峰碳中和目标。